深孔鉆鏜床鉆孔的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)介紹：

數(shù)控深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家鉆孔是對(duì)工件進(jìn)行孔加工，常用的鉆孔工具、鉆床為手搖鉆、手電鉆、臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等， 

知識(shí)1。手搖鉆。數(shù)控深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家適用于人工維修、加工非金屬材料或非鐵金屬材料的鉆孔加工。

知識(shí)2。刮削滾光機(jī)適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。手電鉆。深孔鉆鏜床適用于機(jī)電安裝工程，可人工操作在各個(gè)方向上加工孔，適用于軟小直徑(一般小于20mm)鉆孔。

知識(shí)3。臺(tái)式鉆床。數(shù)控深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家可放在工作臺(tái)上操作控制的鉆床，鉆孔直徑2一ZSmm。

數(shù)控深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家的特性：

數(shù)控深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家的機(jī)床的部件由床身、床頭箱、授油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統(tǒng)、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等部件組成。深孔珩磨機(jī)床床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機(jī)床適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

1. 機(jī)床床身：

機(jī)床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個(gè)部件及其運(yùn)動(dòng)，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時(shí)效處理后，通過(guò)粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長(zhǎng)7m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱來(lái)達(dá)到移動(dòng)的目的。

2. 床頭箱：

床頭箱固定安裝在機(jī)床前端、是把電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為制造商供應(yīng)，采用三個(gè)檔位、四組齒輪、輸出十二級(jí)轉(zhuǎn)速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。

深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、。可選擇下列幾種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

一種深孔鉆鏜床的鉆桿箱移動(dòng)裝置

本實(shí)用新型主要由鉆桿箱箱體及蝸桿—蝸母條部分組成,解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是蝸桿座固定在鉆桿箱箱體的下面,蝸桿座上分別安裝固定軸和蝸桿軸,固定軸上安裝齒輪一,齒輪一內(nèi)孔與固定軸之間裝有軸承,齒輪一與鉆桿箱的輸出齒輪相嚙合;蝸桿軸上安裝齒輪二和蝸桿,齒輪一與齒輪二相嚙合,蝸母條固定在床身上,蝸桿與蝸母條相嚙合.所述蝸桿座用螺栓和內(nèi)螺紋圓錐銷固定在鉆桿箱箱體上,同時(shí)蝸桿座與鉆桿箱之間還裝有防止蝸桿座竄動(dòng)的定位鍵,蝸桿座與鉆桿箱之間設(shè)有用來(lái)調(diào)整蝸桿座垂直位置的調(diào)整墊.本實(shí)用新型的積極效果:本實(shí)用新型鉆桿箱移動(dòng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,傳動(dòng)精度高,耐磨損等優(yōu)點(diǎn).